一、現(xiàn)象

   腐蝕發(fā)生在不銹鋼管與介質(zhì)環(huán)境相接觸的整個界面上并以沿截面均勻減薄為特征（圖8.6），多出現(xiàn)在酸和熱堿介質(zhì)環(huán)境中。不銹鋼管的耐全面腐蝕性常以腐蝕速率，即或mm／a來進行評價。

二、原因

  不能形成鈍化膜或鈍化膜不穩(wěn)定以及鈍化膜受到破壞又不能及時修復(fù)；在實際工程應(yīng)用時，在許多電解質(zhì)腐蝕環(huán)境中，不銹鋼管即使處于鈍態(tài)，也常常會以不同速度（有時甚至非常緩慢）進行溶解；最后，由于不銹鋼制設(shè)備、構(gòu)件、容器等厚度（或截面）的逐步減薄而失效。

三、防止措施

   根據(jù)腐蝕介質(zhì)的種類、濃度、溫度等條件以及使用的具體要求來選擇耐蝕性的等級。再根據(jù)耐蝕性等級要求來選擇適宜的不銹鋼牌號。

   表8.1列出了選擇不銹鋼耐全面腐蝕時的十級標(biāo)準(zhǔn)。選擇哪一級來滿足設(shè)備、構(gòu)件耐腐蝕的要求，除壽命長短外，設(shè)備、構(gòu)件的特點（厚、薄、大或小）和對所生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量（雜質(zhì)、純度、顏色等）的要求也要考慮在內(nèi)。例如，對使用過程中，要求保持設(shè)備、構(gòu)件光潔鏡面或尺寸精密的以及對產(chǎn)品的雜質(zhì)、純度、顏色有特殊要求的用途，一般要選1～3級標(biāo)準(zhǔn)；而對要求不高，檢修方便或壽命要求不是很長的設(shè)備、構(gòu)件，則可選用4～6級標(biāo)準(zhǔn)。但是，在正常情況下，大于6級標(biāo)準(zhǔn)是不選用的。

   從表8.1可以看出，在全面腐蝕條件下，不銹鋼管的耐蝕性實際上是以其在該介質(zhì)條件下的腐蝕速率來進行評價的。在該介質(zhì)中，不銹鋼管的腐蝕速率在使用所允許的范圍內(nèi)，便屬于耐腐蝕，但這并不是不腐蝕。

   由于有大量的不銹鋼腐蝕手冊可供參考，又有不銹鋼在大量實際介質(zhì)中的試驗數(shù)據(jù)可供利用，加之還有大量使用不銹鋼的工程實踐經(jīng)驗，只要我們正確選擇和合理使用不銹鋼，不銹鋼的全面腐蝕事故是完全可以防止的。

   一般來說，在實際應(yīng)用中，由于事前了解了所選用的不銹鋼在該介質(zhì)中的耐蝕性，即腐蝕速率，就掌握了在合理使用的條件下不銹鋼設(shè)備的使用壽命。

   不銹鋼產(chǎn)生全面腐蝕的介質(zhì)環(huán)境很多，此處很難一一列舉。此處僅以硝酸為例簡述一下。

   圖8.7系在沸騰溫度的硝酸中，常用不銹鋼在實驗室內(nèi)的試驗結(jié)果。

   在實際硝酸生產(chǎn)中，主要是濃度為50％～70％和約98％的硝酸。

   在硝酸用不銹鋼材料選用中，在共沸濃度例如67％以下，多選用18-8型，包括304、304L、304LN等，其中還包括如前述的超低碳，且低硅、磷的硝酸級不銹鋼。而在共沸濃度以上到濃度達75％，則可選用00Cr25Ni20（Nb）和硝酸級的高純不銹鋼Cr25Ni20（Nb）。硝酸濃度≥85％，則必須選用含4％～6％ Si的高硅不銹鋼，如 0Cr17Nil1Si4AlTi，00Cr17Ni14Si4 和00Cr17Ni17Si6等。

   材料選定后，所指合理使用，就是要防止使用18-8型不銹鋼時出現(xiàn)濃度大于67％的更濃硝酸；或者在使用高硅不銹鋼時，出現(xiàn)濃度小于85％的較稀的HNO₃。正確選擇和合理使用相結(jié)合，一定會獲得滿意的使用結(jié)果。