近日，馬鋼四鋼軋總廠傳來佳訊，轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)獲得重大性突破——馬鋼首創(chuàng)的“轉(zhuǎn)爐全周期一鍵精準(zhǔn)控制模型”經(jīng)過全周期一鍵冶煉熱試取得圓滿成功，標(biāo)志著馬鋼承擔(dān)的“寶武鋼鐵工業(yè)大腦-智能煉鋼項(xiàng)目”繼煉鋼柔性智能排程系統(tǒng)后再獲階段性成果，馬鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼智能化發(fā)展再邁關(guān)鍵一步。

  自寶武鋼鐵工業(yè)大腦戰(zhàn)略性計(jì)劃啟動(dòng)以來，經(jīng)過一年多時(shí)間的探索實(shí)踐，馬鋼智能煉鋼項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)深度融合人工智能與鋼鐵冶煉流程。截至2023年底，轉(zhuǎn)爐冶煉各大工序均已完成自動(dòng)化操作，包括一鍵煉鋼、自動(dòng)出鋼、自動(dòng)加合金、自動(dòng)倒渣、自動(dòng)濺渣等子項(xiàng)目的全流程攻關(guān)，為全周期一鍵冶煉的熱試成功夯實(shí)基礎(chǔ)。

  在“轉(zhuǎn)爐全周期一鍵精準(zhǔn)控制模型”開發(fā)過程中，馬鋼運(yùn)營(yíng)改善部牽頭，煉鋼智能團(tuán)隊(duì)攻堅(jiān)克難、逐點(diǎn)突破，在生產(chǎn)、設(shè)備、自動(dòng)化技術(shù)等方面的緊密配合下，實(shí)地解決多項(xiàng)技術(shù)難題。整個(gè)開發(fā)過程中取得了包括轉(zhuǎn)爐全周期一鍵冶煉實(shí)時(shí)視頻聯(lián)動(dòng)、擋渣錐節(jié)流效果的AI識(shí)別判定、基于實(shí)時(shí)溫度的鋼渣精準(zhǔn)檢測(cè)判定、基于“云數(shù)據(jù)三維建模+三重積分+AI識(shí)別”的定角度自動(dòng)倒渣、自處置自動(dòng)濺渣模式等多個(gè)技術(shù)成果，并基于此申報(bào)多項(xiàng)發(fā)明專利。

  全流程一鍵冶煉項(xiàng)目基于轉(zhuǎn)爐冶煉各流程智能控制或一鍵控制的填平補(bǔ)齊和自主開發(fā)，通過構(gòu)建“全周期一鍵”模型，以智能化手段實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐從吹煉開始到氬站處理結(jié)束的生產(chǎn)過程全流程自轉(zhuǎn)接、自執(zhí)行、自調(diào)整的完整“一鍵化”，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程的全周期一鍵控制，最終達(dá)到了“過程穩(wěn)定、終點(diǎn)精準(zhǔn)”的現(xiàn)代化大型轉(zhuǎn)爐冶煉控制目標(biāo)。“轉(zhuǎn)爐全周期一鍵精準(zhǔn)控制模型”通過裝備升級(jí)，利用大數(shù)據(jù)的分析挖掘與歷史數(shù)據(jù)分析迭代，深度挖掘數(shù)據(jù)內(nèi)部隱藏的變化因素，提升模型控制水平和轉(zhuǎn)爐檢測(cè)能力、監(jiān)控精度，最終實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐全周期的一鍵精準(zhǔn)穩(wěn)定控制，使得轉(zhuǎn)爐工序效率、成本、初煉鋼水質(zhì)量等主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均得到明顯提升。

  馬鋼率先探索實(shí)踐的“轉(zhuǎn)爐全周期一鍵精準(zhǔn)控制模型”熱試成功不僅是一項(xiàng)階段性成果，更是以“四化”為方向指引的新征程、新起點(diǎn)。