浙江至德鋼業(yè)有限公司用厚為1.5mm的沉淀硬化不銹鋼（07Cr17Ni7Al）鋼板作為容器材質(zhì)，產(chǎn)品尺寸為φ300mm×800mm，采用填充焊絲脈沖鎢極自動(dòng)焊，焊絲為07Cr17Ni7。

1. 焊前準(zhǔn)備

  焊前清理待焊處的油污和臟物，保持干凈，焊絲要清洗，去除表面氧化物。筒體在專(zhuān)用夾具內(nèi)裝配夾緊，夾具應(yīng)具有焊縫背面惰性氣體保護(hù)的裝置。對(duì)焊接頭的裝配間隙不大于0.5mm，每隔50mm進(jìn)行定位焊固定，然后進(jìn)行正常施焊。

2. 焊接設(shè)備

  用WZE-300型自動(dòng)鎢極氬弧焊機(jī)，為了克服焊接電流小而不穩(wěn)，有飄移現(xiàn)象，增加了一個(gè)穩(wěn)定變阻器AMR-300來(lái)消除此現(xiàn)象。

3. 焊接參數(shù)

  焊槍噴嘴直徑為14mm，鎢極直徑為4mm，鎢極頂端要磨成錐角30°，鎢極與待焊工件表面距離為2.5～3.0mm。焊絲直徑為1.6mm，脈沖＝120A，維弧＝28A，fk＊＝5，K＝40％。電弧區(qū)氬氣流量為14L／min，焊縫背面氬氣保護(hù)流量為3～4L／min，焊接速度為21.4cm／min，送絲速度為焊機(jī)刻度的0.4倍。

4. 焊后檢查

  對(duì)焊縫外形尺寸進(jìn)行檢測(cè)，焊縫寬度為4～5mm，正面焊縫余高為0.5mm，背面焊縫余高也為0.5mm；焊縫外觀無(wú)焊接缺陷；焊縫內(nèi)部質(zhì)量經(jīng)100％X射線(xiàn)檢測(cè)，無(wú)超標(biāo)缺陷。

  容器經(jīng)調(diào)質(zhì)時(shí)效處理后，破壞壓力達(dá)10MPa，產(chǎn)品帶試板的焊接接頭抗拉強(qiáng)度相當(dāng)于母材的98％，冷彎角達(dá)70°～80°，完全滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖樣的要求。