一般來說，無論原材料生產(chǎn)，還是原材料進一步加工生產(chǎn)，都需要合理正確的工藝來指導(dǎo)生產(chǎn)。合理正確的工藝是需要工藝評定來評定其正確性和合理性的，所以工藝評定就顯得重要和必不可少，下面就有關(guān)工藝評定的目的、內(nèi)容和步驟介紹如下。

 為了制定該金屬材料的最佳加工工藝，特別是對尚未掌握其工藝性能的金屬材料，進行這種工藝試驗尤其必要。

 為了正確選材，在加工工藝制定時，常需通過工藝試驗評定要選金屬材料是否適用于制造該結(jié)構(gòu)。

 工藝評定是由試驗?zāi)康臎Q定的，如果是為了制定一套要選用金屬材料加工制造某具體產(chǎn)品的最佳加工工藝時，則工作內(nèi)容與步驟如下。

 ①. 準(zhǔn)備工作

     主要是熟悉產(chǎn)品，明確任務(wù)要求，調(diào)查研究與搜集資料，考察現(xiàn)場、試驗條件和物質(zhì)條件等。

 ②. 工藝性能分析

     運用現(xiàn)代加工科學(xué)技術(shù)知識和實踐經(jīng)驗，對要選用金屬材料加工的難易程度作分析、判斷或預(yù)測，估計加工過程可能出現(xiàn)的技術(shù)問題，并分析產(chǎn)生問題的原因和尋找解決的辦法。

 ③. 工藝性能試驗

     在分析基礎(chǔ)上，按需要和可能有針對性地做試驗。對于要選用材料一般是先做工藝性能方面的試驗，后做使用性能方面的試驗。

 ④. 擬訂加工方案

     綜合工藝性能分析與試驗的結(jié)果，提出綜合解決加工問題的技術(shù)措施。主要工作是選定加工方法和相應(yīng)的加工技術(shù)，確定加工工藝參數(shù)和其他特殊的工藝措施等。

 ⑤. 加工評定

    對重要的結(jié)構(gòu)，如鍋爐、壓力容器中的受壓構(gòu)件的制造，要求在投產(chǎn)之前結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點和現(xiàn)場生產(chǎn)條件作加工工藝評定。此項工作實質(zhì)上就是對前面擬訂的加工工藝是否適用于該產(chǎn)品的制造作出評價，經(jīng)評定合格的加工工藝才能用于編制加工工藝文件去指導(dǎo)生產(chǎn)。

  如果工藝評定僅是為了選材或開發(fā)新金屬材料，則工作內(nèi)容可簡化，只作工藝性能分析與試驗，但試驗應(yīng)運用更為先進與精密的測試手段，最后將結(jié)果寫成研究報告即可。