1. 應變硬化指數(shù)（n）

  應變硬化指數(shù)就是通常所說的n值，它是表示材料冷作硬化現(xiàn)象的一個指標，應變硬化指數(shù)可以反映材料的沖壓成形性能。

  應變硬化指數(shù)大，顯示材料的局部應變能力強，防止材料局部變薄的能力就強，使得變形分布趨于均勻化，材料成形時的總體成形極限高。

2. 晶粒度（N）

 a. 定義

   ①. 晶粒度（Gain Size）

      晶粒大小的量度。通常使用長度、面積、體積或晶粒度級別數(shù)來表示不同方法評定或測定的晶粒大小，而使用晶粒度級別數(shù)表示的晶粒度與測量方法和計量單位無關(guān)。

  ②. 晶粒度級別

    顯微晶粒度級別數(shù)G：在100倍下 645.16m㎡（lin2）面積內(nèi)包含的晶粒個數(shù)N與G有如下關(guān)系：

     N=2^G-1

  式中

    N-放大100倍時平均每6.45(lin2)內(nèi)所含晶粒數(shù)目。

宏觀晶粒度級別數(shù)Gm：在1倍下645.16m㎡（lin2）面積內(nèi)包含的晶粒個數(shù)N與m有如下關(guān)系：

  N=2^G_m-1

 b. 解釋與應用

  晶粒度N級別越高，單位截面積上的晶粒數(shù)越多，材料的晶粒就越細，強度越大。

  晶粒較大時，有利于提高材料的塑性應變率（r），并降低屈強比和屈服伸長。但晶粒較大時，它們在材料表層取向不同，變形量差異比較明顯，材料表面易出現(xiàn)“橘皮”現(xiàn)象。細化晶粒可減輕橘皮現(xiàn)象發(fā)生，但晶粒過細，r值會減小，屈強比和屈服伸長都會增大，不利于成形。

  06Cr19Ni10（304）鋼種的晶粒度一般要求在7～9級之間。

3. 塑性應變率（r）

  r是沿板面方向的應變與沿厚度方向上的應變的相對比值，稱為塑性應變率。是衡量板材各向異性程度的指標，也就是常說的判斷板材深沖性能好壞的重要指標。各向異性的產(chǎn)生，實際上是兩種因素的綜合的產(chǎn)物，一是組織的方向性，另一是結(jié)構(gòu)的方向性。

4. 質(zhì)量熱容、楊氏模量和磁性

  質(zhì)量熱容是指將單位質(zhì)量的物質(zhì)使其升高單位溫度所必需的熱量。

  楊氏模量是指材料在彈性極限內(nèi)正應力同線應變的比值，它是反映材料的剛度，是度量物體在彈性范圍內(nèi)受力時變形大小的因素之一。

  磁性是指物體能吸引鐵、鈷和鎳等物質(zhì)的性質(zhì)，具有磁性的物體稱為磁體。

  常用不銹鋼主要鋼種的物理性能，列于表2-1，更多不銹鋼鋼種的物理性能，請查閱附錄附表2部分不銹鋼和耐熱鋼牌號的物理性能參數(shù)表。

5. 加工誘變馬氏體轉(zhuǎn)變點M_d（30／50）

 a. 不銹鋼冷作硬化定義

    M_d(30/50)=551-462[C+N]-9.2[Si]-8.1[Mn]-13.7[Cr]-29[Ni+Cu]-18.5[Mo]-65[Nb]

  M_d（30／50）是表示經(jīng)30％的冷變形后生成50％馬氏體的溫度。

  馬氏體轉(zhuǎn)變點M_d（30／50）越低，在冷加工變形過程中誘變馬氏體不容易產(chǎn)生，冷作硬化程度小，越有利于拉深成形。其中Ni含量對誘變馬氏體轉(zhuǎn)變點的影響是最明顯的，Ni含量高，馬氏體轉(zhuǎn)變點降低，材料在冷變形過程中硬化程度小。

 b. 冷作硬化產(chǎn)生的原理

  不銹鋼的冷作硬化現(xiàn)象主要是由兩種原因引起的：一種是位錯增多引起的加工硬化；一種是組織轉(zhuǎn)變（奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體轉(zhuǎn)變）引起的加工硬化。

  對06Cr19Ni10（304）鋼種而言，加工變形過程中不會發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，其冷作硬化現(xiàn)象全部是由位錯的增多引起的。

  06Cr19Ni10（304）鋼種在冷變形過程中兩種硬化現(xiàn)象都存在，而且組織轉(zhuǎn)變引起的硬化是主要的，這也是奧氏體不銹鋼的冷作硬化現(xiàn)象比鐵素體不銹鋼要明顯、加工硬化系數(shù)（n值）大的原因。