日前，由哈電鍋爐參與建設的世界參數(shù)最高、容量最大的5MWe超臨界CO2循環(huán)發(fā)電試驗機組，在華能西安熱工院順利完成72小時試運行，正式投運。該項目的順利投運得到了中央廣播電視總臺新聞頻道早間新聞節(jié)目《朝聞天下》的關注與報道。

  超臨界CO2發(fā)電是新型高效的發(fā)電技術，具備多重先進性。同時，超臨界CO2發(fā)電系統(tǒng)結構簡單緊湊、靈活性更強，可實現(xiàn)熱電完全解耦（實現(xiàn)熱能和電能相對獨立的調度與分配，尤其是在冬季供暖期，可有效降低棄電率，大幅提升發(fā)電機組的調峰性能），能夠為太陽能、風能等間歇性不穩(wěn)定可再生能源深度調峰提供有力支撐，符合未來能源體系建設的重大需求。與傳統(tǒng)蒸汽朗肯循環(huán)相比，哈電鍋爐參建的5MWe超臨界CO2循環(huán)發(fā)電試驗機組采用了布雷頓循環(huán)，在相同參數(shù)下，發(fā)電效率可提高3%-5%。作為試驗平臺配套的核心設備之一，由哈電鍋爐自主研發(fā)制造的超臨界CO2鍋爐輸入熱功率接近20MW，受熱面內以超臨界態(tài)CO2為工質，與傳統(tǒng)以H2O作為工質的鍋爐傳熱特性相比，在參數(shù)上具有大流量、小焓升等特征。超臨界CO2鍋爐采用了更方便進行現(xiàn)場試驗測試的L型布置、一次中間再熱、頂置低NOX燃燒器的總體布置結構，深度契合試驗平臺主要進行循環(huán)和設備測試驗證的建設目標。

  以華能西安熱工院5MWe超臨界CO2循環(huán)發(fā)電試驗機組項目為依托，哈電鍋爐完全自主開發(fā)了燃氣超臨界CO2鍋爐，涵蓋爐膛選型、爐內燃燒與工質傳熱耦合計算方法及工質循環(huán)動力計算等核心技術，在超臨界CO2鍋爐研發(fā)方面達到世界領先水平，多項設計技術和制造工藝均為國內首次采用。以此為契機，哈電鍋爐成功牽頭申報國家重點研發(fā)計劃項目《超臨界CO2鍋爐質量評價技術體系研究與示范應用》1項，獲得黑龍江省優(yōu)秀青年基金資助項目1項，簽訂神華國華電力研究院《超臨界CO2循環(huán)燃煤鍋爐關鍵技術研究與初步設計》合同1項。哈電鍋爐內部初步形成了以材料檢驗、設計制造、質量控制、運行監(jiān)測為重點的超臨界CO2鍋爐研發(fā)體系，實現(xiàn)了國內首臺超臨界CO2鍋爐從設計、制造到應用全流程覆蓋，填補了國內超臨界CO2鍋爐設計制造領域的空白。

  目前，哈電鍋爐正以更大容量超臨界CO2發(fā)電鍋爐技術研發(fā)為突破口，逐步將超臨界CO2發(fā)電設備大型化和商業(yè)化，提升我國火力發(fā)電廠效率和深度調峰能力，助力中國能源結構轉型升級，為實現(xiàn)“碳達峰、碳中和”目標貢獻哈鍋智慧和力量。