SH／T 3059適用于設計壓力不大于35MPa的管道系統，GB 50316適用于設計壓力不大于42MPa的管道系統。超高壓管道設計、制造、安裝的標準規范可依據：TSG D0001《壓力管道安全技術監察規程》（適用于公稱壓力≥42MPa且≤70MPa的管道）、ASME B31.3《工藝管道》第IX章高壓管道（規定高壓指的是超過ASME B16.5的PN420（CL2500）額定級規定設計溫度和材料組別所允許的壓力）。

一. 設計溫度和壓力

  設計溫度應低于材料的蠕變溫度，應考慮最苛刻壓力和溫度的工況組合，對于管道系統，除了超壓泄放裝置允許的超壓限度外，不允許出現超過設計壓力的壓力波動。

二. 應力計算

  普通圓筒受力狀態屬于三向應力狀態，軸向、環向、徑向應力分布和大小滿足拉美公式。只有當壁厚較?。ㄈ鐃＜D／6）時，徑向應力可以忽略。按照材料力學的第三強度理論（最大剪應力理論），壁厚計算方可定為pD／2S的基本形式。故對于t≥D／6的厚壁圓筒，應力狀態和分布根據第三強度理論的壁厚計算推導必然不適用，直管壁厚計算時既要考慮拉美公式，依照爆破理論或者屈服理論（極限強度理論）求值，又要考慮疲勞分析的影響。

  超高壓管道組成件采用以下方法之一進行壓力設計：①. 可對比的經驗設計方法；②. 有限元應力分析法；③. 型式試驗法；④. 直管應采用極限強度法（全屈服）進行壓力設計。

三．材料選用

（1）管子應為無縫管，不得使用螺旋焊縫，管子制造單位應對每根鋼管進行超聲波檢測和渦流檢測，每一熱處理批次的鋼管應進行硬度檢測，每根無損檢測合格的管子應當按照設計文件的規定進行耐壓試驗；

（2）不得使用鑄造管件，管件制造單位應對每個鍛造的管件進行超聲波檢測；

（3）所有鑄造閥門的鑄造質量系數1.0，未經建設單位同意不得進行重大補焊；

（4）閥門制造單位應對所有閥門法蘭焊接接頭應進行射線檢測，超聲檢測不得代替射線檢測，閥門外表面和能檢測到的內表面應進行磁粉或滲透檢測，鍛造閥門應進行超聲或者射線檢測；

（5）不得使用承插焊管件、蝦米彎、活套法蘭；

（6）透鏡墊應采用熱加工工藝鍛造成型，鍛造比應不小于4；

（7）允許使用整體鍛造支管、無縫三通、能進行100％射線檢測的全焊透支管接頭，整體鍛造支管內表面應光滑，不得出現凹坑、刮痕等，交叉孔處不得出現尖角；

（8）錐螺紋接頭不得大于DN15；

（9）適用于鋼及鎳基合金、鈦合金，除密封件外不得采用非金屬材料；

（10）不適用于高溫蠕變工況；

（11）無損檢測結果為Ⅰ級合格。

超高壓管道的安裝、無損檢測、壓力試驗等在標準規范中均有詳細的要求。